加入蘇州寶興18年來，馬健從一名押出機(jī)手成長為樣品車間主任、工程技術(shù)研究中心工藝工程師，共取得實(shí)用新型、發(fā)明專利29項(xiàng)，名列蘇州工業(yè)園區(qū)2017年“最美工匠”20強(qiáng)，多次被電線電纜報(bào)等媒體宣傳。他始終腳踏實(shí)地一步步前行著，在生產(chǎn)和技術(shù)的一線陣地上發(fā)光發(fā)熱，用自己無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神譜寫出了一首響亮的奮斗贊歌！

突破思維 提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量

停機(jī)、換輪、開機(jī)…這是從事電線電纜生產(chǎn)的人都熟知的“常規(guī)”操作，雖然重復(fù)且費(fèi)時費(fèi)力，但很多人早已習(xí)以為常，不過馬健卻不這么認(rèn)為。

為什么不能有更高效的方式呢？大膽的想法得到了公司的大力支持，他便立即付諸行動。從手工剪切線芯導(dǎo)體接頭到設(shè)備剪切線芯導(dǎo)體接頭、從手工錫焊到陶瓷管定位焊，再到定制的玻璃管定位焊，這期間馬健經(jīng)歷了無數(shù)次失敗、改進(jìn)，再失敗再改進(jìn)，終于找到一種特殊材質(zhì)的玻璃管，通過低電壓高電流的高溫熔接對焊完成。改進(jìn)后的不停機(jī)換輪連續(xù)生產(chǎn)線，僅需1人操作，工作效率提升了75%，減少了因停機(jī)換輪產(chǎn)生的廢品50M，大大提升了工作效率和保證了生產(chǎn)交貨期。

可馬健改進(jìn)還來不及高興，新的問題就出現(xiàn)了。兩輪導(dǎo)體連接處必定會有一個接頭。如果在生產(chǎn)過程中未被檢查出來流給客戶，就是一次A類事故。如何快速準(zhǔn)確找到接頭，避免接頭漏過和廢品發(fā)生？

這個問題一直縈繞在馬健的腦海中。直到有一次，家里電器觸水保險(xiǎn)跳閘停電，他突然蹦出一個想法：短路！故意短路！不久后，一個全新的信號傳輸接觸式自動報(bào)警裝置就出現(xiàn)在押出機(jī)的進(jìn)線端，在滿足長度設(shè)定同時，又自動通過連接的氣壓電磁閥控制的機(jī)械手，在生產(chǎn)作業(yè)線機(jī)頭位置做出標(biāo)記，提示機(jī)手做出正確處理，確保接頭不會流向客戶，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和用戶體驗(yàn)。

“那次停電給我的啟發(fā)，確實(shí)有點(diǎn)靈光乍現(xiàn)。”馬健回憶。

創(chuàng)新方法 推進(jìn)技術(shù)革新和降本增效

在電線電纜的生產(chǎn)押出成品電線時，線面在高溫下成型，通過水槽和吹風(fēng)來實(shí)現(xiàn)降溫、冷卻和定型，出冷卻水槽后要盡快干燥和印字。但這種吹風(fēng)效果不僅噪音大，而且影響印字效果和員工健康。

愛提問、愛鉆研的馬健又開始琢磨了。他先是找來舊的吹風(fēng)嘴拆卸觀察，通過分析比對，馬健找到了改良方向，在經(jīng)過多次的試驗(yàn)后，在押出機(jī)第一段水槽的出線端，安裝了改良后的干燥裝置，當(dāng)成品線材通過時，吹風(fēng)、干燥均得到有效控制，保證了印字效果；另外，通過延長和密封干燥裝置空間，能有效減壓消聲改善生產(chǎn)噪音環(huán)境，改善員工的工作環(huán)境。

今年是集團(tuán)“三年創(chuàng)新倍增”等關(guān)鍵之年，圍繞著“強(qiáng)管理、降成本、促發(fā)展”馬健又提出了很多“降本增效”的新點(diǎn)子:通過改善電子線生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)速度提升30%以上，每年可節(jié)約成本16.8萬元；通過提高流延產(chǎn)生時間進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)，有效降低線材斷頭及報(bào)廢率，每月可節(jié)約成本5-6萬元。疫情期間，馬健也主動擔(dān)當(dāng)，帶頭開機(jī)，確保蘇州寶興復(fù)工復(fù)產(chǎn)的順利進(jìn)行。

如今，馬健依然活躍在生產(chǎn)技術(shù)一線，孜孜不倦地“提問”，用行動詮釋著工匠精神和奮斗精神。