2017年廣州江銅圓滿完成了40萬噸的生產(chǎn)任務。2018年面對新的形勢和挑戰(zhàn)，廣州江銅繼續(xù)以高標準、嚴要求抓生產(chǎn)，多措并舉協(xié)同發(fā)力，全力推進年度40萬噸的生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

全面推進精細化管理 向管理要產(chǎn)量

為充分調動一線員工的生產(chǎn)積極性，廣銅制造部門自今年4月份開始實行KPI績效管理。KPI推行之初很多人有抵觸的心理，但隨著制度推進的深入，效果開始顯現(xiàn)。KPI推行第一個月公司就進行工段、班級之間的評比、排名。排名靠前的班級收入有了提高，工作得到了公司的肯定；排名靠后的班級，也認真反思了自己的不足之處，工作由原來的懈怠、拖拉，變成了現(xiàn)在的有奔頭、有干勁，不甘落后，班級之間形成了你追我趕的良好風氣。

以停機換系統(tǒng)為例，2017年生產(chǎn)線從停機換系統(tǒng)到恢復生產(chǎn)，平均耗用2.5小時，KPI推行之后，生產(chǎn)線停機換系統(tǒng)的時間縮短至1.5小時，作業(yè)效率提高了40%。KPI的推行，充分調動了一線員工的積極性，推進了精細化管理，向管理要產(chǎn)量正在變?yōu)楝F(xiàn)實。

加強技能考評  強學習提效率

“以前上班閑聊的時間，現(xiàn)在卻成了‘這個操作要注意什么’‘這項作業(yè)開始怎么做’的學習時間，技能考試在一定程度上解決了員工怎么進步的問題?！睆V銅生產(chǎn)部門某管理者不無感慨地說。生產(chǎn)線員工技能考試實行一年多以來，廣銅生產(chǎn)中比學趕超的氛圍提升明顯，并為公司降本增效帶來實實在在的好處。

2018年6月中旬生產(chǎn)線鑄機夾銅及鋼帶出現(xiàn)斷裂情況，平均每個系統(tǒng)生產(chǎn)周期由原來的70小時，縮短為40小時，嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)。由于技能考試效應帶來的充分交流和學習，現(xiàn)場人員馬上就準確判斷出了問題根源，平常很少見的生產(chǎn)難題，這次卻異常順利。

6月27日—7月1日，系統(tǒng)重新開機后運行了105.466小時，創(chuàng)下了近兩年來單個系統(tǒng)運行時間最長的優(yōu)異成績，并在7月份連續(xù)2個生產(chǎn)周期內超長運行20多個小時，生產(chǎn)周期提升27.79%?；诩寄芸荚噹淼牧己眯?，2018年廣銅在年度考試的基礎上，額外增加了一次技能考試。

精打細算  嚴控成本

隨著產(chǎn)量的提高，部分物料的耗用量會加大。各級領導高度重視，明確提出，在提高產(chǎn)量的同時要嚴控物料成本。

以擦機布為例，產(chǎn)量提升后由每月耗用6卷增加到8卷。通過對擦機布使用統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，擦機布主要擦拭鋼帶表面的油污，也就是說產(chǎn)量提高之后，下鋼帶油污較多，從而導致擦機布使用量增多。找到問題根源后，大家就開始著手解決問題，一是對下鋼帶油量進行調整，減少油量；二是石墨倉加裝吸霧風機，減少鋼帶表面雜物。通過對下鋼帶的改善，擦機布耗用量明顯減少，降至每月5卷。這只是廣州江銅降本增效成果的一個縮影，事實上，嚴控成本的案例每天都會出現(xiàn)廣銅的生產(chǎn)一線

 安全效益兩手抓 兩手都要硬

40萬噸的產(chǎn)量，意味著就有40萬噸的原料需要處理，工作量的增加帶來了不可忽視的安全問題。

為強化各部門的安全意識，廣州江銅自今年3月份開始每周都會組織各工段負責人及安全員進行聯(lián)合安全巡檢。4月份安全檢查等級提升，每周安檢需經(jīng)理級別帶隊，并檢查督導安全隱患的整改落實情況。6月份公司組織專項安全檢查活動，對廠內的電器、機械、作業(yè)叉車、易燃氣體等進行專項檢查。同時，制造部響應公司的號召率先開展晚班安全檢查工作，至此，廣州江銅安全檢查24小時進行，實現(xiàn)了全天覆蓋，確保生產(chǎn)及作業(yè)安全。而通過檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，各工段都會在第一時間內拿出整改措施，發(fā)布整改效果圖片供安全員檢查驗收。

40萬噸是一個光榮的使命，更是一份沉甸甸的責任與擔當，全體廣銅人都在為這個目標默默努力著。（廣銅 韓紫崇）