在消費電子微型化和新能源高壓化需求迅猛增長的大背景下，超微細銅材市場迎來了前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。近期，公司銅產(chǎn)品事業(yè)部攜手廣州江銅積極響應(yīng)市場變化，針對華南市場0.04mm以下超微細雙零銅線（導(dǎo)體直徑≤0.04mm）的應(yīng)用難題與市場開拓，開展了為期一個月的深度客戶走訪調(diào)研。通過現(xiàn)場技術(shù)對接、專業(yè)數(shù)據(jù)分析以及精準(zhǔn)化服務(wù)，調(diào)研團隊與4家客戶成功制定了“雙零四超微細銅線攻關(guān)測試計劃”，共同探索高延伸率、高滿盤率的超微細導(dǎo)體銅材工藝。

過去兩年，廣銅在超微細銅材生產(chǎn)加工工藝的研發(fā)與推廣方面成績顯著，先后攻克了0.08-0.06mm、0.06-0.05mm的技術(shù)難關(guān)。隨著微型馬達繞組、腦機接口電極等六大新興領(lǐng)域?qū)Τ⒓氥~材的需求急劇增加，傳統(tǒng)電磁線導(dǎo)體及電線電纜行業(yè)受到巨大沖擊。為更好地順應(yīng)市場趨勢，為客戶提供更高品質(zhì)的銅桿產(chǎn)品，廣銅決定向 0.04 mm及以下規(guī)格的超微細銅材領(lǐng)域發(fā)起挑戰(zhàn)。

0.04 mm以下的雙零線用于微電子封裝、高密度連接器等精密場景，對銅材的純度、抗拉強度及表面光潔度要求極高。然而，部分客戶反饋，在微拉拉伸過程中，銅線容易脆斷，延伸率不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品優(yōu)良率。

為解決該問題，攻關(guān)團隊深入東莞、深圳等地的客戶車間，觀察銅線拉伸工藝流程，收集客戶廠內(nèi)測試數(shù)據(jù)并結(jié)合公司產(chǎn)品制程檢驗數(shù)據(jù)。借助江銅研究院的電鏡掃描檢測斷口形貌技術(shù)，發(fā)現(xiàn)銅材微量元素配比波動以及熔鑄工藝穩(wěn)定性不足是問題的核心原因。

廣銅品質(zhì)經(jīng)理在走訪中提到：“銅材直徑每降低0.01mm，對其性能的要求大幅提高?！痹谝粋€月的走訪中，團隊累計采集127組客戶一線生產(chǎn)及品質(zhì)數(shù)據(jù)，針對五家主流銅桿生產(chǎn)商的超微細銅線使用情況完成3份分析報告，為后續(xù)精準(zhǔn)施策與工藝調(diào)整提供了有力支持。

走訪期間，一家客戶反映：“0.04mm規(guī)格的銅線太細，用小拉0.25mm規(guī)格的軟銅進線，拉到最后9個模具容易斷線。如果用不退火的硬線進線雖不斷線，但銅線軟化不夠，成品線伸長率偏低，嘗試過很多供應(yīng)商都未解決。”為此，廣銅迅速成立專項攻關(guān)組，致力于解決在保證高抗拉性能的同時提升伸長率的難題。

制造部與品技部迅速行動，在內(nèi)部仔細打磨超微細專用銅材生產(chǎn)鑄造工藝。他們精準(zhǔn)調(diào)控，將超微細銅線專用銅含氧量穩(wěn)穩(wěn)控制在5 -10ppm波動范圍。成效立竿見影，8.0mm銅桿的極限扭轉(zhuǎn)斷數(shù)從反轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)提升到27轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)后銅粉量從3.5mg減至2.5mg。

但改進過程并非一帆風(fēng)順。調(diào)整工藝后，0.04mm規(guī)格銅線斷線率雖從12公斤一次改善到18公斤一次，但仍未達到客戶要求的20公斤一個滿盤。制造部經(jīng)理表示：“從制程檢驗分析圖來看，當(dāng)前工藝已接近最佳狀態(tài)，過度調(diào)整可能產(chǎn)生負面效果?！?/span>

正當(dāng)大家一籌莫展時，廣銅副總經(jīng)理的一句話打破了僵局：“客戶0.04mm規(guī)格的銅線斷線率高，本質(zhì)原因是微拉進線的母線抗拉強度低，能不能考慮建議客戶改成更小規(guī)格進線呢？”團隊瞬間靈感閃現(xiàn)，馬上投入緊張的拉絲配比測算，結(jié)合客戶小拉機械系數(shù)與拉絲減面率，確定微拉母線由0.25mm改成0.18mm進線最為合適，既能保障拉絲穩(wěn)定，又能實現(xiàn)高延伸率。

通過兩個部門的緊密配合，改善方案迅速交付給客戶。經(jīng)過一個月的緊密跟蹤，2025年年初發(fā)給4家客戶的0.04mm銅線專用測試材，在3月份第一波測試中大放異彩，取得滿盤率96.5%、延伸率大于22%的優(yōu)異成績。

此次走訪調(diào)研，不僅實現(xiàn)了技術(shù)突破，還推動了服務(wù)模式的創(chuàng)新升級。廣銅依據(jù)走訪獲取的信息，結(jié)合對良品、不良品的分析，更新了高端材判級標(biāo)準(zhǔn)，推出高端材判級標(biāo)準(zhǔn)3.0，建立了更精準(zhǔn)有效的選材標(biāo)準(zhǔn)。

同時，根據(jù)終端客戶對不同批次銅桿的使用反饋，編制了《超微細銅線生產(chǎn)良品條件》《公司各類別客訴處理手冊》《軸裝軟線使用全過程指導(dǎo)》等作業(yè)指導(dǎo)書，為生產(chǎn)和售后提供詳細指引。

此外，廣銅在原有“2小時響應(yīng)、24小時到達”服務(wù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新推出“技術(shù)沙龍”服務(wù)機制，主動為客戶提供生產(chǎn)工藝及檢驗手法的全方位支持，變被動售后為主動技術(shù)賦能。東莞某公司技術(shù)總監(jiān)李總稱贊道：“廣銅不僅解決了技術(shù)難題，還提供了一套系統(tǒng)的質(zhì)量管控方案。”

廣銅總經(jīng)理表示：“我們提供的不僅是銅材，更是契合客戶需求的整體解決方案。”

此次調(diào)研，整合了多方數(shù)據(jù)和部門力量。當(dāng)一根細如發(fā)絲的銅線串聯(lián)起200份客戶痛點數(shù)據(jù)、127組產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，以及3個職能部門的協(xié)同力量時，廣銅正從微觀性能的材料突破，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)產(chǎn)業(yè)鏈、構(gòu)建新生態(tài)的強大動力。

從生產(chǎn)車間到客戶現(xiàn)場，從技術(shù)攻堅到生態(tài)共建，廣州江銅用實際行動詮釋著“以客戶為中心”的服務(wù)理念。在銅材加工行業(yè)向高精尖轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，這種主動出擊、深度協(xié)同的“服務(wù)型制造”模式，正逐漸成為企業(yè)突破同質(zhì)化競爭、打造核心競爭力的新引擎。展望未來，公司將持續(xù)深化技術(shù)服務(wù)體系，讓品質(zhì)的力量在產(chǎn)業(yè)鏈上下游創(chuàng)造更大價值。