在消費電子微型化和新能源高壓化需求迅猛增長的大背景下,超微細銅材市場迎來了前所未有的發(fā)展機遇,同時也面臨著諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。近期,公司銅產(chǎn)品事業(yè)部攜手廣州江銅積極響應(yīng)市場變化,針對華南市場0.04mm以下超微細雙零銅線(導(dǎo)體直徑≤0.04mm)的應(yīng)用難題與市場開拓,開展了為期一個月的深度客戶走訪調(diào)研。通過現(xiàn)場技術(shù)對接、專業(yè)數(shù)據(jù)分析以及精準(zhǔn)化服務(wù),調(diào)研團隊與4家客戶成功制定了“雙零四超微細銅線攻關(guān)測試計劃”,共同探索高延伸率、高滿盤率的超微細導(dǎo)體銅材工藝。
直擊痛點,深入一線探尋真相
過去兩年,廣銅在超微細銅材生產(chǎn)加工工藝的研發(fā)與推廣方面成績顯著,先后攻克了0.08-0.06mm、0.06-0.05mm的技術(shù)難關(guān)。隨著微型馬達繞組、腦機接口電極等六大新興領(lǐng)域?qū)Τ⒓氥~材的需求急劇增加,傳統(tǒng)電磁線導(dǎo)體及電線電纜行業(yè)受到巨大沖擊。為更好地順應(yīng)市場趨勢,為客戶提供更高品質(zhì)的銅桿產(chǎn)品,廣銅決定向 0.04 mm及以下規(guī)格的超微細銅材領(lǐng)域發(fā)起挑戰(zhàn)。
0.04 mm以下的雙零線用于微電子封裝、高密度連接器等精密場景,對銅材的純度、抗拉強度及表面光潔度要求極高。然而,部分客戶反饋,在微拉拉伸過程中,銅線容易脆斷,延伸率不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品優(yōu)良率。
為解決該問題,攻關(guān)團隊深入東莞、深圳等地的客戶車間,觀察銅線拉伸工藝流程,收集客戶廠內(nèi)測試數(shù)據(jù)并結(jié)合公司產(chǎn)品制程檢驗數(shù)據(jù)。借助江銅研究院的電鏡掃描檢測斷口形貌技術(shù),發(fā)現(xiàn)銅材微量元素配比波動以及熔鑄工藝穩(wěn)定性不足是問題的核心原因。
廣銅品質(zhì)經(jīng)理在走訪中提到:“銅材直徑每降低0.01mm,對其性能的要求大幅提高?!痹谝粋€月的走訪中,團隊累計采集127組客戶一線生產(chǎn)及品質(zhì)數(shù)據(jù),針對五家主流銅桿生產(chǎn)商的超微細銅線使用情況完成3份分析報告,為后續(xù)精準(zhǔn)施策與工藝調(diào)整提供了有力支持。
協(xié)同創(chuàng)新:群策群力破難題
走訪期間,一家客戶反映:“0.04mm規(guī)格的銅線太細,用小拉0.25mm規(guī)格的軟銅進線,拉到最后9個模具容易斷線。如果用不退火的硬線進線雖不斷線,但銅線軟化不夠,成品線伸長率偏低,嘗試過很多供應(yīng)商都未解決。”為此,廣銅迅速成立專項攻關(guān)組,致力于解決在保證高抗拉性能的同時提升伸長率的難題。
制造部與品技部迅速行動,在內(nèi)部仔細打磨超微細專用銅材生產(chǎn)鑄造工藝。他們精準(zhǔn)調(diào)控,將超微細銅線專用銅含氧量穩(wěn)穩(wěn)控制在5 -10ppm波動范圍。成效立竿見影,8.0mm銅桿的極限扭轉(zhuǎn)斷數(shù)從反轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)提升到27轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)后銅粉量從3.5mg減至2.5mg。
但改進過程并非一帆風(fēng)順。調(diào)整工藝后,0.04mm規(guī)格銅線斷線率雖從12公斤一次改善到18公斤一次,但仍未達到客戶要求的20公斤一個滿盤。制造部經(jīng)理表示:“從制程檢驗分析圖來看,當(dāng)前工藝已接近最佳狀態(tài),過度調(diào)整可能產(chǎn)生負面效果?!?/span>
正當(dāng)大家一籌莫展時,廣銅副總經(jīng)理的一句話打破了僵局:“客戶0.04mm規(guī)格的銅線斷線率高,本質(zhì)原因是微拉進線的母線抗拉強度低,能不能考慮建議客戶改成更小規(guī)格進線呢?”團隊瞬間靈感閃現(xiàn),馬上投入緊張的拉絲配比測算,結(jié)合客戶小拉機械系數(shù)與拉絲減面率,確定微拉母線由0.25mm改成0.18mm進線最為合適,既能保障拉絲穩(wěn)定,又能實現(xiàn)高延伸率。
通過兩個部門的緊密配合,改善方案迅速交付給客戶。經(jīng)過一個月的緊密跟蹤,2025年年初發(fā)給4家客戶的0.04mm銅線專用測試材,在3月份第一波測試中大放異彩,取得滿盤率96.5%、延伸率大于22%的優(yōu)異成績。
深度共贏:攜手走向新未來
此次走訪調(diào)研,不僅實現(xiàn)了技術(shù)突破,還推動了服務(wù)模式的創(chuàng)新升級。廣銅依據(jù)走訪獲取的信息,結(jié)合對良品、不良品的分析,更新了高端材判級標(biāo)準(zhǔn),推出高端材判級標(biāo)準(zhǔn)3.0,建立了更精準(zhǔn)有效的選材標(biāo)準(zhǔn)。
同時,根據(jù)終端客戶對不同批次銅桿的使用反饋,編制了《超微細銅線生產(chǎn)良品條件》《公司各類別客訴處理手冊》《軸裝軟線使用全過程指導(dǎo)》等作業(yè)指導(dǎo)書,為生產(chǎn)和售后提供詳細指引。
此外,廣銅在原有“2小時響應(yīng)、24小時到達”服務(wù)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新推出“技術(shù)沙龍”服務(wù)機制,主動為客戶提供生產(chǎn)工藝及檢驗手法的全方位支持,變被動售后為主動技術(shù)賦能。東莞某公司技術(shù)總監(jiān)李總稱贊道:“廣銅不僅解決了技術(shù)難題,還提供了一套系統(tǒng)的質(zhì)量管控方案。”
廣銅總經(jīng)理表示:“我們提供的不僅是銅材,更是契合客戶需求的整體解決方案。”
此次調(diào)研,整合了多方數(shù)據(jù)和部門力量。當(dāng)一根細如發(fā)絲的銅線串聯(lián)起200份客戶痛點數(shù)據(jù)、127組產(chǎn)品分析數(shù)據(jù),以及3個職能部門的協(xié)同力量時,廣銅正從微觀性能的材料突破,逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)產(chǎn)業(yè)鏈、構(gòu)建新生態(tài)的強大動力。
從生產(chǎn)車間到客戶現(xiàn)場,從技術(shù)攻堅到生態(tài)共建,廣州江銅用實際行動詮釋著“以客戶為中心”的服務(wù)理念。在銅材加工行業(yè)向高精尖轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,這種主動出擊、深度協(xié)同的“服務(wù)型制造”模式,正逐漸成為企業(yè)突破同質(zhì)化競爭、打造核心競爭力的新引擎。展望未來,公司將持續(xù)深化技術(shù)服務(wù)體系,讓品質(zhì)的力量在產(chǎn)業(yè)鏈上下游創(chuàng)造更大價值。
供稿:何宇瀟
編輯:劉浩凌 林嘉琪
編審:張德圳
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